冷弯异型管在进行使用的过程中广泛的用于其各种结构件、工具以及机械零部件，在进行使用时和圆管相比，其异型管一般都会有比较大的惯性矩和截面模数，在进行使用时会有较大的抗弯抗扭的能力，这样就可以在一定程度上大大减轻结构重量，在一定程度上节约其钢材。

冷弯异型管在发展的过程中其产品的品种的有效发展其有效的包括了材质、性能、断面形状等，在进行使用时其产品的挤压法、冷拔法、斜模轧法是生产异型管的有效方法，在进行使用时适用于生产各种断面和材质的异性管材，为了能生产品种繁多的异型管，还必须拥有多种生产手段。

冷弯异型管在进行使用的过程中会具有不同壁厚的异型管，在进行使用时这类的异型管在一定程度上可以有效的根据其断面的形状进一步分为具有两根以上对称轴的异型管、异壁折筋管、偏心管等，在进行使用时具有两根以上对称轴的的异型管，须根据断面特征选择合理的成形方法（如挤压法），或采用异型管坯拉拔或冷轧而得。至于折管，由于其壁厚差别不大，实际上与等壁折筋管的生产方法基本相同。

冷弯异型管在进行使用时凡是纵向断面形状在一定程度上作周期变化和连续变化的异型管在进行使用时都称为纵向变截面管，包括螺旋圆翼管、齿形管、斜筋管、等壁异型扭转管、波纹管、螺旋波纹（凸筋）管、标枪管和垒球棒等，这类管的生产方法有液压、旋轧、冷拔、冷轧法等。

冷弯异型管的硬度在进行分析的过程中，主要是衡量金属材料的软硬程度的指针，产品在目前的生产中测定硬度的方法常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。产品的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。

冷弯异型管在进行使用的过程中主要是以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，其金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。